Påfyllningsmaskiner för fruktjuice delas in i två kategorier: kall fyllning och varm fyllning.
Vid kall fyllning genomgår produkten ultra-hög-temperatursterilisering (UHT) och kyls till omgivningstemperatur. Den fylls sedan-i en kontrollerad aseptisk miljö-i flaskor eller kartonger som har steriliserats med väteperoxid; locken steriliseras även med väteperoxid innan de skruvas på. Kallfyllning har en minimal inverkan på produktens smak och näringskvalitet och kräver mindre PET-material, även om den initiala utrustningsinvesteringen är ungefär dubbelt så stor som för varmfyllning.
Vid varmfyllning steriliseras produkten vid höga temperaturer och fylls på flaskor vid cirka 90 grader. Efter förslutning utför värmen från själva produkten en slutlig sterilisering av flaskan och locket. Eftersom produkten förblir vid en hög temperatur under en längre period har denna process en mer betydande inverkan på smak och näringsinnehåll.
Arbetsflöde för produktionslinje för fruktjuicefyllning:
1. Spädning: Späd det tinade fruktjuicekoncentratet med renat vatten enligt formelkraven.
2. Filtrering: Ta bort suspenderade partiklar och föroreningar från juicen för att säkerställa att den utspädda juicen är klar och genomskinlig.
3. Homogenisering: Homogenisera den utspädda juicen för att säkerställa enhetlighet och stabilitet. Erforderligt homogeniseringstryck: 20–25 MPa.
4. Sockerupplösning och filtrering: Utförs i en sockerupplösningstank. Starta omröraren, tillsätt lämplig mängd vatten och tillsätt strösocker enligt formeln. Sockerupplösning kan göras via varma eller kalla metoder; valet beror på produktionsprocessens krav. Diatomacéjordfiltrering används vanligtvis för sockerlösningen. Upplösnings- och filtreringsprocesserna för andra hjälpingredienser är i huvudsak desamma som för strösocker.
5. Blandning: Pumpa den utspädda juicen, den lösta och filtrerade sockerlösningen och de lösta och filtrerade hjälpingredienserna i en blandningstank. Blanda noggrant och justera till den slutliga volymen. Tillsätt smakämnen och/eller färgämnen enligt formeln och blanda väl.
6. Filtrering: Passera den blandade blandningen genom ett inbyggt filterhus för att helt avlägsna eventuella kvarvarande suspenderade partiklar eller föroreningar, och se till att produkten är transparent, enhetlig och fri från sediment.. 7. Sterilisering: Passera den filtrerade vätskan genom en UHT-sterilisator. Steriliseringsförhållanden: 130–135 grader i 4–6 sekunder. Se till att ångtrycket som tillförs sterilisatorn är minst 0,8 MPa.
8. Tvättning: Passera flaskorna genom en flasktvätt för att noggrant ta bort eventuellt damm eller föroreningar. För att säkerställa effektiv rengöring måste det renade vattnets tryck vara minst 0,4 MPa. Flasktvätt är ofta integrerat med fyllning och lock för att bilda en "tre-i-påfyllningsmaskin".
9. Fyllning och täckning: Det finns två huvudsakliga fyllningsmetoder: aseptisk kallfyllning och aseptisk varmfyllning. För att säkerställa kvaliteten använder fruktjuicedrycker vanligtvis aseptisk varmfyllning, som kräver en fyllningstemperatur på minst 90 grader och en inre flasktemperatur på minst 85 grader efter-fyllning. Lock omedelbart efter påfyllning, justera lockhuvudet till lämpligt vridmoment för att säkerställa en tät tätning. En "tre-i-" varmpåfyllningsmaskin klarar tvättning, fyllning och lock.
10. Flaskvändning: Passera omedelbart den heta-fyllda produkten genom en flaskväxelriktare för att vända flaskorna upp och ner; detta tillåter restvärmen från vätskan att sterilisera flaskan och locket, vilket säkerställer produktkvaliteten.
11. Ljusinspektion: Passera produkten genom en ljusinspektionsmaskin för att kontrollera föroreningar eller föroreningar och verifiera tätningens integritet, och se till att endast kvalificerade produkter går vidare till nästa steg.
12. Kylning: Passera produkten genom en kyltunnel för att snabbt sänka dess temperatur till (38 ± 2) grader. (Obs: Utrustning för varmpåfyllning kräver lägre initial investering.)
